Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Tratamiento de superficies

En primer lugar, necesitamos saber por qué el producto necesita un tratamiento de superficie, cuál es la función y qué problema resuelve.

En primer lugar, el método de tratamiento superficial de formar artificialmente una capa superficial sobre la superficie del material del sustrato que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas y químicas del sustrato. El propósito del tratamiento superficial es cumplir con la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto.

Muchos clientes nos preguntarán por qué necesitamos un tratamiento de superficie, cuál es la función y cuál es la razón para agregar este proceso.

Personal técnico de Ouzhan:El tratamiento de la superficie consiste en eliminar todo tipo de materia extraña (como aceite, óxido, polvo, película de pintura vieja, etc.) adherida a la superficie del objeto y proporcionar un buen sustrato adecuado para los requisitos de recubrimiento para garantizar que la película de recubrimiento tiene buena protección. Rendimiento de corrosión, rendimiento decorativo y algunas funciones especiales, la superficie del objeto debe tratarse previamente antes de pintar. El trabajo realizado por este tipo de tratamiento se denomina colectivamente tratamiento de prepintado (superficie) o pretratamiento (superficie).

El tratamiento de la superficie mejora la durabilidad y la resistencia a la abrasión del producto. Sobre la base original, aumenta el tiempo de uso y ahorra mucho tiempo, costos y dinero.

MÉTODO ELECTROQUÍMICO

Este método usa la reacción del electrodo para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los principales métodos son:

(1) Galvanoplastia

En la solución de electrolito, la pieza de trabajo es el cátodo. El proceso de formación de un revestimiento en la superficie bajo la acción de una corriente externa se llama galvanoplastia. La capa de revestimiento puede ser de metal, aleación, semiconductor o contener varias partículas sólidas, como el revestimiento de cobre y el revestimiento de níquel.

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(2) oxidación

En la solución de electrolito, la pieza de trabajo es el ánodo. El proceso de formación de una película de óxido en la superficie bajo la acción de una corriente externa se llama anodización, como la anodización de la aleación de aluminio.
El tratamiento de oxidación del acero se puede realizar mediante métodos químicos o electroquímicos. El método químico consiste en poner la pieza de trabajo en una solución oxidante y depender de la acción química para formar una película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo, como el azulado del acero.

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QUÍMICA PLEGABLE

Este método no tiene acción actual y utiliza la interacción de sustancias químicas para formar un recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los principales métodos son:

(1) Tratamiento de membrana de conversión química

En la solución de electrolito, la pieza de trabajo de metal no tiene acción de corriente externa, y la sustancia química en la solución interactúa con la pieza de trabajo para formar un recubrimiento en su superficie, lo que se denomina tratamiento de película de conversión química. Como azulado, fosfatado, pasivado y tratamiento con sales de cromo de superficies metálicas.

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(2) Enchapado electrolítico

En la solución de electrolito, la superficie de la pieza de trabajo se trata catalíticamente sin el efecto de la corriente externa. En la solución, debido a la reducción de sustancias químicas, el proceso de depositar ciertas sustancias en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se denomina enchapado no electrolítico, como níquel no electrolítico, recubrimiento de cobre electrolítico, etc.

PROCESAMIENTO TÉRMICO PLEGABLE

Este método consiste en fundir o difundir térmicamente el material en condiciones de alta temperatura para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los principales métodos son:

(1) Chapado en baño caliente

El proceso de colocar una pieza de trabajo de metal en metal fundido para formar un revestimiento en su superficie se llama enchapado en caliente, como el galvanizado en caliente y el aluminio en baño caliente.

(2) Pulverización térmica
El proceso de atomizar el metal fundido y rociarlo sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se denomina rociado térmico, como por ejemplo, rociado térmico de zinc y rociado térmico de aluminio.

(3) Estampado en caliente
El proceso de calentar y presionar la hoja de metal para cubrir la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de recubrimiento se llama estampado en caliente, como el papel de aluminio estampado en caliente.

(4) tratamiento térmico químico
El proceso en el que la pieza de trabajo está en contacto con sustancias químicas y se calienta, y un determinado elemento ingresa a la superficie de la pieza de trabajo a alta temperatura se denomina tratamiento térmico químico, como nitruración y carburación.

(5) Superficie
Al soldar, el proceso de depositar el metal depositado en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de soldadura se llama revestimiento, como soldar revestimiento con aleaciones resistentes al desgaste.

MÉTODO DE VACÍO PLEGABLE

Este método es un proceso en el que los materiales se vaporizan o ionizan y se depositan sobre la superficie de la pieza de trabajo bajo alto vacío para formar un recubrimiento. El método principal es.

(1) Deposición física de vapor (PVD)

En condiciones de vacío, el proceso de vaporizar el metal en átomos o moléculas, o de ionizarlos en iones, se deposita directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento, que se denomina deposición física de vapor. El haz de partículas depositadas proviene de factores no químicos, como la evaporación Sputtering plateado, ionizado, etc.

(2) Implantación de iones

El proceso de implantar diferentes iones en la superficie de la pieza de trabajo bajo alto voltaje para modificar la superficie se llama implantación de iones, como inyección de boro.

(3) Deposición de vapor químico (CVD)

A baja presión (a veces presión normal), el proceso en el que las sustancias gaseosas forman una capa de deposición sólida en la superficie de la pieza de trabajo debido a reacciones químicas se denomina deposición de vapor químico, como la deposición de vapor de óxido de silicio y nitruro de silicio.

OTROS MÉTODOS DE PLEGADO

Métodos principalmente mecánicos, químicos, electroquímicos y físicos. Los principales métodos son:

Pintura

El método de rociado o cepillado inactivo es el proceso de aplicar pintura (orgánica o inorgánica) en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento, llamado pintura, como pintar, pintar, etc.

Revestimiento de impacto

El proceso de formación de una capa de revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo con impacto mecánico se denomina revestimiento de impacto, como galvanizado por impacto.

Tratamiento superficial con láser

El proceso de irradiar la superficie de la pieza de trabajo con láser para cambiar su estructura se denomina tratamiento de superficie con láser, como enfriamiento por láser y refusión con láser.

Tecnología superdural

La tecnología de preparación de películas superduras en la superficie de la pieza de trabajo mediante métodos físicos o químicos se denomina tecnología de películas superduras. Como película de diamante, película de nitruro de boro cúbico, etc.

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ELECTROFORESIS Y PULVERIZACIÓN ELECTROSTÁTICA

1. Electroforesis

Como electrodo, la pieza de trabajo se coloca en la pintura conductora soluble en agua o emulsionada en agua y forma un circuito con el otro electrodo de la pintura. Bajo la acción del campo eléctrico, la solución de revestimiento se ha disociado en iones de resina cargados, los cationes se mueven al cátodo y los aniones al ánodo. Estos iones de resina cargados, junto con las partículas de pigmento adsorbidas, se someten a electroforesis en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento. Este proceso se llama electroforesis.

2. Pulverización electrostática

Bajo la acción de un campo eléctrico de alto voltaje de CC, las partículas de pintura atomizadas cargadas negativamente se dirigen a volar sobre la pieza de trabajo cargada positivamente para obtener una película de pintura, lo que se denomina pulverización estática.