Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Servicio de casting

Servicio de fundición a presión personalizado-OEM China Fabricante de piezas de fundición a presión
Ouzhan es el líder mundial en fundición a presión de precisión, se ha especializado en brindar servicios profesionales de fundición a presión de precisión durante décadas. Aunque las raíces de Ouzhan se encuentran en nuestro proceso patentado de fundición a presión de deslizamiento múltiple, somos igualmente fuertes en la fabricación de piezas más grandes mediante métodos convencionales de fundición a presión en cámara fría y caliente.

La fundición a presión es un método de proceso de fabricación rápido y rentable para la producción de componentes metálicos de gran volumen, forma de red y tolerancia ajustada. Por lo general, las piezas de fundición a presión se pueden ensamblar y aplicar sin más vueltas, y las piezas roscadas también se pueden fundir directamente. El molde tiene una larga vida y el molde de fundición a presión generalmente puede producir cualquier cantidad de componentes, desde cientos de miles hasta millones.
Desde piezas pequeñas como piezas generales de cámaras, piezas de máquinas de escribir, dispositivos informáticos electrónicos y decoraciones, así como piezas complejas de vehículos como automóviles, locomotoras y aviones, la mayoría de ellas se fabrican mediante fundición a presión.

Capacidades y características de fundición a presión de precisión de Ouzhan:
- Producción en masa rentable

- La integración parcial elimina operaciones

- Capacidades de fabricación de formas complejas

- Alta calidad estable en producción en masa

- Tolerancias estrechas en fundición a presión.

- La larga vida de los moldes

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Por qué elegir los servicios de fundición a presión de Ouzhan
1. Cuando recibamos una consulta del cliente, realizaremos una evaluación preliminar para ver si podemos producir. Si es posible, y una vez aprobado el proyecto, le enviaremos el presupuesto.
2. Nuestro flujo de servicios para nuevos proyectos
• El cliente realiza el pedido de moldes y muestras.
• Emitimos PI al 50% del costo del molde para pagar el depósito.
• Envíe al cliente los dibujos de diseño del molde para su aprobación.
• Inicie la producción de moldes después de recibir el depósito del 50%.
• Envíe muestras y otros documentos como certificación de materiales e informe de inspección para su aprobación.
• Producción en masa previa aprobación de muestras.
3. Fuerte fuerza en I + D
Contamos con 10 ingenieros en nuestro centro de I + D, todos ellos doctores o profesores de la Universidad de Ciencia y Tecnología de China. Podemos ofrecer los servicios de diseño de moldes de fundición a presión más profesionales.
4. Control de calidad estricto (ISO 9001: 2008)
Contamos con personal y equipos de inspección de calidad profesional, de acuerdo con los estándares internacionales para que sus productos prueben, y emitimos un informe de prueba detallado para las piezas de mecanizado CNC de los clientes.
5. OEM y ODM aceptables
Están disponibles tamaños y formas personalizados. Bienvenido a compartir sus dibujos 2D o 3D de sus piezas de mecanizado CNC con nosotros, trabajemos juntos para hacer la vida más creativa.

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¿Qué es el servicio de fundición a presión y cómo funciona?
La fundición a presión también se llama fundición a presión. Es un método de fundición en el que el líquido de aleación fundido se vierte en una cámara de prensa, la cavidad de un molde de acero se llena a alta velocidad y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar una pieza fundida. Las principales características de la fundición a presión que la distinguen de otros métodos de fundición son la alta presión y la alta velocidad.
① El metal fundido llena la cavidad bajo presión, y cristaliza y solidifica bajo mayor presión, la presión común es de 15-100MPa.
② El metal fundido llena la cavidad a alta velocidad, generalmente de 10 a 50 metros por segundo, y algunos pueden exceder los 80 metros por segundo (la velocidad lineal de la cavidad a través de la puerta interior, la velocidad de la puerta interior), por lo que el metal fundido El tiempo de llenado es extremadamente corto y la cavidad se puede llenar en aproximadamente 0.01-0.2 segundos (dependiendo del tamaño del molde).

Las ventajas de la fundición a presión incluyen una excelente precisión dimensional de las piezas fundidas. Por lo general, esto depende del material de fundición. El valor típico es 0,1 mm para el tamaño inicial de 2,5 cm y 0,002 mm por cada cm adicional. En comparación con otros procesos de fundición, su superficie de fundición es lisa y el radio de filete es de aproximadamente 1-2,5 micrones. En comparación con los métodos de fundición en caja de arena o molde permanente, se pueden producir piezas fundidas con un espesor de pared de aproximadamente 0,75 mm. Puede fundir directamente estructuras internas, como manguitos de alambre, elementos calefactores y superficies de apoyo de alta resistencia. Otras ventajas incluyen su capacidad para reducir o evitar el mecanizado secundario, velocidad de producción rápida, resistencia a la tracción de fundición de hasta 415 MPa y fundición de metales de alta fluidez.

Materiales de fundición a presión: materiales utilizados para la fundición a presión
Los metales utilizados para la fundición a presión incluyen principalmente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño. Aunque el hierro fundido a presión es raro, también es factible. Los metales de fundición a presión más especiales incluyen ZAMAK, aleaciones de aluminio y zinc y los estándares de la Asociación Americana del Aluminio: AA380, AA384, AA386, AA390 y AZ91D magnesio. Las características de varios metales son las siguientes:
• Zinc: El metal más fácil de fundir a presión, es económico para fabricar piezas pequeñas, fácil de recubrir, alta resistencia a la compresión, alta plasticidad y larga vida útil.
• Aluminio: Las piezas fundidas de paredes delgadas y fabricación compleja y liviana tienen una alta estabilidad dimensional, una fuerte resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas, una alta conductividad térmica y eléctrica y una alta resistencia a altas temperaturas.
• Magnesio: fácil de mecanizar, alta relación resistencia-peso, el más ligero entre los metales fundidos a presión de uso común.
• Cobre: ​​alta dureza, fuerte resistencia a la corrosión, las mejores propiedades mecánicas de los metales de fundición a presión de uso común, resistencia al desgaste y resistencia cercana al acero.
• Plomo y estaño: alta densidad, alta precisión dimensional, pueden usarse como piezas especiales anticorrosión. Por consideraciones de salud pública, esta aleación no se puede utilizar como equipo de procesamiento y almacenamiento de alimentos. La aleación de plomo, estaño y antimonio (que a veces contiene un poco de cobre) se puede utilizar para hacer tipografía manual y bronceado en la impresión tipográfica.
Los límites de masa superiores para la fundición a presión con aluminio, cobre, magnesio y zinc son 70 lb (32 kg), 10 lb (4.5 kg), 44 lb (20 kg) y 75 lb (34 kg) respectivamente.

Otros servicios de casting disponibles
La fundición a presión es solo uno de los muchos procesos de fundición. Como fábrica de procesamiento de maquinaria aguas arriba, OuZhan también tiene una variedad de otros recursos de plantas de fundición aguas abajo. Podemos proporcionar a los clientes cualquier otro servicio de casting:
1.Método de fundición en molde de arena
Usando arena como material de molde, la arena con diferentes composiciones se puede subdividir en moldes de arena verde, moldes de arena seca superficial, etc., pero no toda la arena se puede usar para moldear. La ventaja es que el costo es menor porque la arena utilizada en el molde se puede reutilizar; la desventaja es que la producción del molde requiere mucho tiempo, el molde en sí no se puede reutilizar y el producto terminado solo se puede obtener después de haber sido destruido.

2. Método de fundición de moldes de metal
Utilice un metal con un punto de fusión más alto que la materia prima para hacer un molde. Entre ellos se subdividen en método de fundición por gravedad, método de fundición a baja presión y método de fundición a alta presión. Sujeto al punto de fusión del molde, el metal que se puede fundir también es limitado. La fundición a presión pertenece a los métodos de fundición de moldes de metal.

3. Método de cera perdida
Este método puede ser el método de fundición de película exterior y el método de fundición sólida. Este método tiene buena precisión y se puede utilizar para fundir metales de alto punto de fusión (como el titanio). Sin embargo, debido al alto precio de la cerámica y la necesidad de calentamiento múltiple y una producción complicada, el costo es bastante elevado.

Aplicaciones de piezas y servicios de fundición a presión

Aerospace

 Aeroespacial

Airplane

Avión 

Automobile

Automóvil

Motorcycle

Motocicleta

Watercraft

Embarcación

Train

Entrenar 

Bicycle

Bicicleta

Machinery

Maquinaria

Robots

Robots

Medical devices

Dispositivos médicos

Optical devices

Dispositivos ópticos

Led lightning

Iluminación led

Aerogenerator

Aerogenerador

Fitness equipment

Equipo de entrenamiento

Valve & pipe

Válvula y tubería

Petroleum Equip

Equipo de petróleo

Acabados superficiales de fundición a presión de Ouzhan
Aquí hay una amplia selección de servicios de acabado de superficies metálicas a su elección para las piezas de torneado CNC mecanizadas para mejorar la apariencia de las piezas, la suavidad de la superficie, la resistencia a la corrosión y otras características:

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① Como mecanizado (estándar): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). Las marcas de herramientas menores serán visibles en la pieza.
② Suavizado: las piezas se mecanizan a una velocidad de avance menor para lograr una rugosidad superficial de ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). La rugosidad de la superficie se puede reducir hasta ~ 32 RA µin (0,8RAµm) a pedido.
③ Granallado: El granallado agrega un acabado de superficie uniforme mate o satinado en una pieza mecanizada, eliminando todas las marcas de herramientas. Se utiliza principalmente con fines estéticos.
④ Transparente o color anodizado: el anodizado agrega un recubrimiento cerámico delgado, duro y no conductor en la superficie de las piezas de aluminio, lo que aumenta su resistencia a la corrosión y al desgaste. Disponible en una variedad de colores.
⑤ Recubrimiento duro anodizado: El anodizado de recubrimiento duro produce un recubrimiento cerámico más grueso que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste. para aplicaciones funcionales.
⑥ Recubierto en polvo: El recubrimiento en polvo agrega una capa delgada de pintura polimérica protectora fuerte, resistente al desgaste y a la corrosión en la superficie de una pieza. Disponible en una amplia gama de colores.
⑦ Electropulido: El electropulido es un proceso electroquímico que se utiliza para pulir, pasivar y desbarbar piezas metálicas. Es útil para reducir la rugosidad de la superficie.
⑧ Óxido negro: el óxido negro es un recubrimiento de conversión que se utiliza para mejorar la resistencia a la corrosión y minimizar el reflejo de la luz.
⑨ Recubrimiento de conversión de cromato (Alodine / Chemfilm): El recubrimiento de conversión de cromato se utiliza para aumentar la resistencia a la corrosión de las aleaciones metálicas mientras se mantienen sus propiedades conductoras.
⑩ Cepillado: El cepillado se produce puliendo el metal con arena, lo que da como resultado un acabado satinado unidireccional.